Verbesserung der Tank Mischung

Aufgabenstellung:

In einer Anlage zur Vermischung von Additiven in Schmierölen aus Tanklagern im Nordwesten von England traten ständig Probleme mit den existierenden Mischanlagen auf. Die Probleme reichten vom exzessivem Energieverbrauch bis zu schlechter Produktqualität.

Es wurden dort große 1500 t Tanks verwerdet, die ca. 10 m im Durchmesser waren und ca. 10 m hoch. Hierin wurden verschiedene Additive in das Basisöl gemischt, um Motorenöle herzustellen. Vorher abgewogene Mengen an Additiv wurden manuell von oben dem Tank zugeführt und mit Kompressoren Luft zur Vermischung am Boden des Tanks eingeblasen. Diese Methode hatte viele Unannehmlichkeiten zur Folge:

• Lange Mischzeit, 3 bis 4 Tage
• Hoher Energieaufwand, -komprimierte Luft ist teuer- und Vernachlässigung anderer Anlagen, die auf Luft angewiesen sind.
• Oxidation des Basisöls
• Überdosierung der teuren Additive, weil die Mischung nur unzureichend ist.
• Wegen der Überdosierung müssen die Tanks auf Grund des größeren Schlammanfalls häufiger gereinigt werden.

Ergebnis

Die Zeit um ein Batch zu Mischen, wurde von mehreren Tagen auf 16 Stunden reduziert. Komprimierte Luft wurde nicht mehr benötigt und das Öl blieb damit unoxidiert. Der Schlammanfall wurde wegen optimierter Mischung und ausgeschalteter Überdosierung gestoppt. Begünstigt wurde dies ebenfalls durch das Umpumpen vom unteren Teil des Tanks zum Oberen.

Wegen des unmittelbar sichtbaren Erfolgs wurde noch neun weitere Tanks umgerüstet.