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Festlegen eines statischen Mischers – Berechnung des statischen Mischerdesigns

Schritt 1 – Zu mischende Komponenten

Listen Sie den Bereich der Durchflussraten und physikalischen Eigenschaften (Dichte * und Viskosität *) jeder zu mischenden Komponente auf. Eine statische Fragebogen zur Mischergröße steht Ihnen zur Verfügung, um Sie bei der Berechnung des statischen Mischerdesigns zu unterstützen. Betriebstemperatur und -druck sind ebenfalls erforderlich oder geben die Umgebungstemperatur an.

* wenn ähnlich dem Wasserzustand ‚als Wasser‘.

Schritt 2 – Mischungsqualität

Es ist schwer vorstellbar, eine Pumpe zu kaufen, ohne die Druckanforderungen anzugeben. Aber genau das passiert bei bewegungslosen Mischern so oft, wenn die Mischungsqualität nicht angegeben ist. Warum also ein Risiko eingehen?

Für die meisten turbulenten Anwendungen kann die Mischungsqualität durch den Variationskoeffizienten (CoV) definiert werden, wobei ein Wert von 0.05 normalerweise als vollständig homogen angesehen wird.

Viele Mischanwendungen sind nicht zeitabhängig – die erforderliche Mischqualität über den gesamten Durchflussbereich kann entweder am Mischerauslass oder an einem klar definierten Ort weiter stromabwärts festgelegt werden. Es gibt jedoch viele Dosierungsanwendungen, insbesondere bei der Wasseraufbereitung, die sehr kurze Mischzeiten erfordern, um eine maximale Wirksamkeit des Additivs sicherzustellen. Es ist daher wichtig, auch die Mischzeit oder den Mischabstand stromabwärts des Mischers anzugeben, die normalerweise in hydraulischen Rohr- oder Kanaldurchmessern angegeben sind, wenn die erforderliche Mischungsqualität erreicht werden soll.

Verwenden Sie zu diesem Zweck keinen Druckabfall – dies hat nichts mit der Qualität der Mischung zu tun.
Verwenden Sie keine subjektiven Beschreibungen, z. B. effizient gemischt, gründlich gemischt, ausreichend gemischt.
Verwenden Sie keinen G-Faktor – auch dies hat nichts mit der Mischungsqualität zu tun.

Geben Sie den Variationskoeffizienten an, um die Mischungsqualität zu definieren.
Geben Sie die Mischzeit oder den Ort des erforderlichen Variationskoeffizienten an.

Schritt 3 – Mechanische Details

Bevorzugter Rohrdurchmesser und / oder maximal zulässiger Druckabfall. Konstruktions- / Konstruktionsbedingungen. Injektoranforderung. Flanschtyp und Bewertung. Spezielle Tests und Dokumentationsanforderungen.

Im Zweifelsfall wenden Sie sich bitte an Statiflo.

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