Aufgabenstellung:
Eine wirksame Desinfektion der Trinkwasserversorgung ist für einen sicheren Betrieb unerlässlich. Das alleinige Verlassen auf natürliche Turbulenzen in einer Rohrleitung garantiert nicht zu jeder Zeit ein vollständiges Mischen des eingespritzten Seitenstroms, insbesondere wenn Bedingungen mit niedriger Durchflussrate auftreten und eine automatische Prozesskontrolle der Chlorrückstände implementiert ist. Unzuverlässige Probenahme und übermäßige Zeitverzögerungen zwischen Injektion und Probenahme führen zu:
• Unterdosierung (unsicherer Betrieb)
• Überdosierung (unsicherer Betrieb, Verschwendung von Chemikalien)
• Instabile Kontrolle von Chlorresten (unsicherer Betrieb, Verschwendung von Chemikalien)
• Schwierigkeiten beim Anfahren der Anlage (Jagd nach Prozesskontrolle)
Lösung
Statiflo Motionless Mixer sind wichtige Komponenten in allen Inline-Misch- / Prozesssteuerungssystemen. Das Design des Systems zur Erzielung einer repräsentativen Probenahme ist für eine genaue und reaktionsschnelle Prozesskontrolle von Chlorresten oder anderen kritischen Eigenschaften von entscheidender Bedeutung. Selbst die modernsten Prozesssteuerungsgeräte sind unwirksam, wenn die Misch- und Probenahmetechniken nicht sorgfältig abgewogen werden. Der Statiflo Motionless Mixer sorgt für ein vollständiges Mischen entweder am Mischerauslass oder an einem vorgegebenen nachgeschalteten Ort.
Das vollständige Mischen ermöglicht eine repräsentative Probenahme von einem einzelnen Punkt an der Rohrwand entweder vom Mischer selbst oder unmittelbar stromabwärts. Der Abstand zwischen Injektion und Abtastung wird minimiert, die Zeitverzögerung im Regelkreis wird ebenfalls minimiert. Die Prozesskontrolle ist effektiver und minimiert sowohl die Überdosierung als auch die Unterdosierung des injizierten Seitenstroms.
Bei der Festlegung des Misch- und Steuerungssystems sollte darauf geachtet werden, dass zwischen den wichtigen Aspekten des Prozessdesigns, die dem Kunden zugute kommen, und irrelevanten Konstruktionsmerkmalen des Mischers, die nur dem Ausrüstungslieferanten zugute kommen, unterschieden wird.
MIXGRAD
Muss angegeben werden, um eine effektive Mischung zu gewährleisten, die den Prozesserwartungen des Kunden entspricht. Normalerweise definiert als 95% Mindestmischungsgrad oder 0.05 Variationskoeffizient.
Probenahmestandort
Unverzichtbar für ein vollständiges und korrektes Systemdesign. Der angegebene Mischungsgrad sollte an oder vor diesem Ort für eine zuverlässige repräsentative Probenahme erreicht werden. Die Probenentnahme am Mischergehäuse muss für kürzeste Zeitverzögerung und optimale Prozesskontrolle angegeben werden, dh über dem Mischungsgrad, der bei der Mischerentladung erreicht werden soll.
SAMPLER DESIGN
Sollte ein einzelner Abzug an der Rohr- oder Mischergehäusewand sein. Ein mehrfacher Probenabzug, der ein zusätzliches Mischen in der Probenleitung ermöglicht und die schlechte Leistung des Mischers kompensiert, sollte vermieden werden.
DOWNSTREAM-BESCHLÄGE
Die Leistung des Mischers darf nicht durch nachgeschaltete Armaturen (z. B. Biegungen, Bögen) beeinträchtigt werden, die in den meisten Rohrleitungslayouts unvermeidbar sind.
Die Annahme dieser Richtlinien gewährleistet einen gültigen Vergleich und eine Bewertung verschiedener Mischerdesigns und bietet die effektivste Kontrolle bei minimaler Dosierung von Chemikalien.
Druckabfalldaten sollten immer zwischen Einspritz- und Probenahmestellen und nicht nur zwischen den Mischern verglichen werden, insbesondere wenn der Mischungsgrad am Mischerauslass aufgrund unterschiedlicher Funktionsprinzipien unterschiedlich ist.
