How is it possible to optimise the temperature of washwater used for cooling and removing trace contaminants from fibres during the final stages of rayon manufacture?

A robust method for heating acidified recycled washwater was required. Direct steam injection into cold fluids in an empty pipe is thermally efficient, but results in other serious problems associated with vibration, noise and poor temperature control.

Dispersing steam, or some other phase, in a liquid flowing in an empty pipe, with its unpredictable and uncontrolled shear history, results in a very wide bubble or droplet size distribution. The larger bubbles of steam, formed in this way, tend to violently condense causing vibration, noise and, in extreme circumstances, equipment failure.

Statiflo Static Mixers have been successfully used in this operation.

For further information see case study.

Wie kann man die Wassertemperatur zum Kühlen und entfernen von Verunreinigungen von Fasern bei der letzten Stufe der Rayon Fertigung optimieren?

Hierzu benötigt man ein robustes sicheres Gerät zur Erwärmung säurehaltiger recycelter Waschwässer. Eine direkte Injektion des Dampfes in eine kalte Flüssigkeit ist thermisch sehr effizient, leider aber mit einer Reihe von Problemen behaftet. Vibrationen im Rohrleitungssystem, laute Geräusche, Anlagenabnutzung und eine mangelhafte Temperaturkontrolle sind die Folgen.

Dispergierter Dampf oder in anderer Form dem kalten Medium zugegeben, in dem nicht vorhersagbare und unkontrollierte Scherbedingungen herrschen, liefern eine ungleichmäßige Bläschengrößenverteilung. Die Bläschen koalieren und diese großen entstandenen Bläschen wiederum kondensieren unter sehr lauter Vibration und unter Umständen führt dies zu Rohrreißern.

Statiflo Static Mixer wurden bei diesem Vorgang erfolgreich eingesetzt.

Weitere Informationen finden Sie in der Fallstudie.

Der bewegungslose Mischer der Serie 700 von Statiflo wurde speziell für die Polymerverarbeitung entwickelt. Der Mischer hat eine durchgehende kantenversiegelte Konstruktion, um ein Kurzschließen des Mischprozesses zu verhindern und eine mechanische Integrität bei hohem Druckabfall bereitzustellen. Das Mischergehäuse ist so bearbeitet, dass es genau zu den angrenzenden Rohrleitungsabmessungen des Kunden passt. Reduzierstücke und plötzliche Durchmesseränderungen werden vermieden.

Das Mischen mit laminarer Strömung erfolgt durch Strömungsteilung und radiales Mischen, wodurch radiale Unterschiede in der Polymertemperatur schnell beseitigt werden. Die Mischer werden unmittelbar vor jeder Flussaufteilung im Verteilersystem positioniert, um einen gründlich gemischten Zustand zu entwickeln und sicherzustellen, dass identisches Polymer zum nächsten Mischer gepumpt und die Strömung aufgeteilt wird.

Eine sehr hochwertige Innenoberfläche im Mischer ist wichtig für einen effizienten Fluss und um ein Aufhängen des Materials zu verhindern, insbesondere dort, wo häufig Farbänderungen auftreten.

Weitere Informationen finden Sie in der Fallstudie.